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目前凹印表印油墨印刷下

发布时间:2021-07-14 17:41:55 阅读: 来源:自吸泵厂家

凹印表印油墨印刷(下)

九、粘附牢度差

原因是:

1.用错油墨或错用了不能形成氢键的溶剂;

2.墨中树脂成份少;

3.塑料表面处理差或印刷时表面张力没控制好(注:此表面处理指电晕处理塑料薄膜表面);

4.墨膜硬脆或油墨粗糙;

5.粘度太高尤其是印墨墨膜太厚(墨膜厚或印版过深);

6.印压太轻。

排除方法:

1.调换油墨或正确使用稀料;

2.增大树脂比例或在墨斗里补加同性质的树脂调金油;

3.重新处理塑料薄膜(调整好张力控制装置使其达到38达因/厘米2);

4.油墨粘度调整在18-25秒/25℃,涂-4杯;

5.更换印版(版深为25-35微米);

6.增加印压。

十、印刷的刮痕

原因是:

材料1般为PP EPDM-TD20;高刚性中等模量中等冲击性能

1.油墨中有杂物或油墨颗粒粗而又硬脆;

2.油墨粘度过高;

3.油墨对印版辊筒附着性过强(亲合);

4.油墨干性太快或太慢;

5.辊筒表面粗糙不光滑;

6.镀铬不好,版纹太深;

7.刮刀不平直或有损伤;

8.印压不适;

9.刮刀与印版辊筒角度不适。

排除方法:

1.属油墨问题,重新过滤油墨,调整油墨粘度,更换油墨(质地松而细腻)或调节油墨干速;

2.属辊筒印版问题,改用平整光滑的辊筒,修正版纹或重新制版,重新镀铬印版;

3.属刮刀问题,改用平直锐锋的刮刀(刚度和硬度相同),调节刀的角度或调整印压,特殊的刮痕应在刮力背面加一块1-3mm厚的橡皮或沫塑料片。

十一、油墨堵版

原因是:

1.墨干性过快;

2.粘度过大;

3.混入纸或塑屑等;

4.油墨复溶性差;

5.油墨结皮或吹风到印版上(墨干结在版纹里)。

排除方法:

1.添加慢干溶剂较昨日跌0.225美元/吨(15⑴8万吨);西澳至中国海运费9.786美元/吨调整油墨;

2.稀释油墨调节粘度;

3.过滤油墨中的杂质;

4.调整吹风角度;

5.添加真溶剂;

6.重新清洗印版或空印一段;

7.加入抗氧剂。

十二、墨膜的白化

原因是:

1.环境温度太高或湿度太大的雨季使油墨成膜过程表面发白;

2.油墨快干溶剂太多而使油墨在挥发过程不平衡而产生墨雾。

排除方法:

1.降低环境(车间)湿度;

2.加大热吹风干燥并注意冷却后再复卷,复合等;

3.加大真溶剂(如环乙酮)使其干速降低;

4.换慢干增塑溶剂抵抗水分浸入。

十三、图文发虚

原因是:

1.印压不匀而造成印迹不实;

2.印版压力过重;

3.油墨粘度不足(使印版辊筒版纹中的油墨在印前流出);

4.静电现象。

排除方法:

1.调整压力的平衡;

2.调节油墨粘度和浓度;

3.提高干燥速度;

4.在墨斗中加入抗静电分散剂或在印机上接一根接地导线。

十四、色调不准

原因是:

1.质量不符原稿;

2.色彩浅淡(着色力太差)或油墨遮盖力不够。

排除方法:

1.调换油墨(与原稿色彩接近);

2.在油墨中添加2%左右的白墨增强其遮盖力;

3.掺入新墨。

十五、油墨溢出

原因是:

1.油墨粘度过低造成满版部分发生斑点或线条,部分出现斑点;

2.刮刀角度不适;

3.印版版纹太深。

排除方法:

1.掺入原墨或调金油以提高油墨粘度;

2.提高印刷速度;

3.改变刮刀角度(以锐角为好);

4.调换印版(版纹为25-35微米)。

十六、桔皮、斑纹状

原因是:

1.油墨粗糙或树脂成份少;

2.稀释溶剂用错或稀释过度;

3.承印物表面粗糙;

4.油墨成膜太早(干速快)而流平性差。

排除方法:孔隙率可高达99.8%

制品光亮1.过滤油墨或在墨斗里加入树脂调墨油;

2.在油墨体系加大硝化棉液比例;

3.粘度尽可要高一点(例如25-40S);

4.在稀释溶剂里加入3-5%环乙酮或醚类溶剂;

5.减少吹风,延长成膜时间;

6.选用油墨生产厂生产的专用稀释剂;

7.选择油墨细度在5-20微米之间。

十七、印品掉粉

1.油墨体系中颜料太多而树脂过少;

2.溶剂溶解树脂差或连接料对颜料的润滑性太差;

3.粘度太低;

4.纸或塑屑混入;

5.承印物吸墨性(如纸)太强;

6.溶剂在油检查是不是手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息;墨中失去挥发速度的平衡。

排除方法:

1.在墨斗油墨里添加树脂液或调墨油;

2.溶剂与树脂的溶解度尽可接近(如加真溶剂);

3.在油墨里加入润湿附着助剂;

4.提高油墨粘度或减少溶剂的比例;

5.调换吸收性好的承印材料;

6.控制PH值(如水型油墨其PH值应为8-9.3)。

十八、墨膜有纹路

原因是:

1.湿度大则易产生气纹;

2.墨膜厚则易产生皱纹,油墨粘度小则易产生水纹。

排除方法:

1.控制车间的温度,通常打开户窗使空气对流或提高车间的环境温度;

2.更换凹印较浅印版,一般25-355微米为宜。

3.调换粘度大的油墨或加入5-10%调墨油。

4.加入1-3%的偶联剂或加入流平剂或加大颜、填料。

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