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当怎样提高PS版的耐印力

发布时间:2021-09-10 10:19:23 阅读: 来源:自吸泵厂家

怎样提高PS版的耐印力

PS版在我国推广有10多年的时间,其图文再现性能好, 操作简单,耐印力高等优点已被公认。由于影响PS版耐印力的因素很多,致使有的印刷厂耐印力只有万印,造成学杂费工时和原材料,加大了印刷成本,影响了产品质量。提高PS版的耐印力的措施如下:

一、选用合适的版材

要求PS版符合行业标准,版面平整、厚薄一致、感光液涂布均匀,裁切精度符合要求,无漏光现象及氧化斑点。<需要校准水平;加预负荷后指针抖动/p>

二、晒版质量

晒版主要包括曝光、显影、烤版等几项工作。曝光以晒版质量影响很大,应采用公级增加曝光量的方法,确定正确的曝光时间。曝光若不足,印版起脏严重;曝光若过度,又将出现点层次丢失,图文部分不上墨等问题。显影不彻底,空白部分感光层不能完全溶解,造成印刷时印版局部起脏,要经常清洗印版;显影时间过长,末感光的图文部分受到侵蚀,小点子丢失,影响图文部分的着再卸掉液压系统的压力墨性和耐腐蚀性。同时,显影液的浓度也直接影响显影质量,浓度过大,对感光层有腐蚀,破坏印版的氧化层,使印版的耐印力和亲油性都受到影响。浓度低,印版空白部分的感光层不能完全除净,造成印版起脏,影响了印版的耐印力。为此,显影液要定期定量更换新药,不能长时间补充新液。烤版时,温度应控制在180℃-200℃之间,烤版时间一般为分钟,烤版前须清除版面上的油污和异物,擦一层均匀的烤版液,烤版时必须保证整个版面均匀受热。

三、印版的保护

静态保护:晒好的印版或印刷中断需保留的印版,应及时在印版表面涂上一层均匀而且厚薄适当的树胶液,防止氧化、潮湿、酸、碱的侵蚀、马蹄印、版面摩擦、避光保存。动态保护:合理选择色衬,调整印刷压力。印刷压力包括:橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力,水辊、墨辊与印版滚筒之间的压力。压力轻时,墨辊上的油墨不能很好的进行传递,版面图文部分点得不到足够的油墨,使印品的图文部分不实在。压力过重时,增加了版面的摩擦,破坏了版面空白部分的砂目,降低了空白部分的亲水性能,引起版面起脏,同时也破坏了图文基础,影响点的光洁,造成糊版降低了印版的耐印力。水辊与印版间的压力,前着水辊与印版的压印宽度为6~7mm,后着水辊与印版式的压印宽度为4~6mm。着墨辊与印版式的压印宽度为5~6mm。以上压印宽度均指08机,各厂要因地制宜选择滚筒包衬,尽可能使用“硬”性包衬或“中”性包衬,以减少橡皮滚筒半径,使三个滚筒在运转也相等,减少印版表面摩擦。精心调整机器,消除滚济南实验机厂济南新时期试金仪器有限公司袁工在我公司已有10多年了筒杠子,墨辊杠子、水辊杠子,以提高印刷耐印力。印刷时严格控制水斗液的PH值。水斗液的PH值控制在之间,呈弱酸性。酸性太弱,不能完全消除版面上的油污,图文部分会出现糊死现象。酸性过强时,虽然空白部分保持不起脏,但点受到腐蚀而缩小,出现掉版现象,还会加重油墨乳化,出现糊版和墨辊脱墨等现象,降低印版的耐印力。当水斗液的酸性过大时应立即彻底更换水斗液、墨斗油墨,并对脱墨墨辊及时进行处理。控制油墨粘度。流动性等性质,保证图文有足够和剩余油墨层,以早日实现国产配套保护印版,注意避免图文墨层的铺展。

四、纸张对印版耐印力的影响

纸张的表面强度指纤维、填料、胶料三者间的结合程度。如果纸张表面结构很松,纸张与橡皮分离时就很容易将纸张纤维拉出造成掉毛脱粉,纸毛和粉末就会堆积在橡皮布、印版和墨辊上,增加了印版同橡皮布之间的压力,如果不及时清除,堆积厚度继续增加,点会受到过量摩擦而被破坏,造成糊版、掉版,对于这种纸张,应在油墨粘度和印刷压力方面作适当调整,尽量抖掉纸张的纸粉尘埃,勤洗橡皮布、防止堆积物研磨印版。

高质量、透明度好的原版、高质量的晒版,版材和印版的晒制,存放在弱光下进行,调整好印刷压力和水墨平衡,根据纸张的酸碱度适当调节润版液的PH值,各工序操作人员都要认真操作,控制好印版质量,正确使用印版,最大程度地降低成本,提高效率,提高耐印力,提高产品质量,提高经济效益和社会效益。(郑晓明)

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