机械网-带凸缘旋转体冲压模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)--机械机电
带凸缘旋转体冲压模具设计(含CAD零件装配图,UG3维图)(任务书,论文说明书17000字,CAD图纸11张,UG3维图)
摘要
首先对冲压件进行分析，分析该零件的尺寸精度得出用1般精度的模具便可满足零件精度的要求，再根据零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况，选择落料拉伸的方案。在本次设计拉伸落料复合模中，仅要斟酌使做出的零件能满足使用要求，还要保证模具的使用寿命。该冲裁模具还详细地叙述了模具成型零件包括上模架、凹模、凸模、凸模固定板、凸凹模固定板、上模架、下模架、卸料板、模柄等的设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构和其它结构的设计进程，其中里面也包括了：工艺分析，工艺方案的肯定，计算毛坯尺寸，画排样图，计算冲压力，压力机的选择，计算压力中心，凸凹模刃口尺寸的计算，校核冲裁模工作部份，工艺计算冲裁件的毛坯尺寸计算，凸模与凹模的圆角半径，冲裁模中的凸凹模间隙凸、凹模工作尺寸，冲压装备的选择，模具的整体结构，主要零部件的设计及选择，模具制造装配要点等。
关键词：模具设计；拉伸；落料；
课题的主要特点及意义
零件冲压工艺规程是模具设计的根据,而良好的模具结构设计又是实现工艺进程的可靠保证,若冲压工艺有所改动手上白斑病怎么治疗,常常会造成模具的返工,乃至报废,冲裁一样的零件润肌皮肤膏能治疗白癜风吗,通常可以采取几种不同方法,工艺进程设计的中心就是根据技术上先进,经济上公道,生产上高效,使用上安全可靠的原则,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的条件下到达最好的技术效果和经济效益。本课题旨在针对具体的零件，分析、选择冲压工艺方案，并结合3维设计软件得到终究模具设计流程和3维图。
冲压工艺分析与计算
2.1冲裁件及其技术要求
名称：带凸缘旋转体
材料：Q235A
料厚：1mm
批量：大批量
2.2零件结构工艺分析
该零件形状简单、对称，由圆弧和直线组成。材料为牌号10，t=1mm的碳素结构钢，具有良好的冲压性能，合适冲裁。零件内部有1个φ3mm的孔和1个切口，外形4角有圆角2-R8mm0，由表2⑴和表2⑵查出，外形与内孔尺寸公差为IT11，。查表2⑶和表2⑷，冲裁件最小圆角半径为R0.25mm，拉伸最小尺寸为φ0.35mm，通过上述精度水平与零件图中所标注的尺寸公差相比，该零件的精度要求能够在普通冲裁加工中得到保证。另外尺寸标注、生产批量等情况，均符合冲裁的工艺要求。由于此带凸缘旋转体既有拉伸，又有落料两个工序，所以可以采取拉伸落料复合冲裁模进行加工，而且1次冲压成形。目录
目录4
前言1
第1章绪论2
1.1概述2
1.2冲压技术的进步2
1.3模具的发展与现状3
1.4模具CAD/CAE/CAM技术4
1.5课题的主要特点及意义5
第2章冲压工艺分析与计算6
2.1冲裁件及其技术要求6
2新生儿癫痫怎么预防.2零件结构工艺分析7
2.3冲裁件的排样9
2.3.1排样方法的肯定9
2.3.2搭边值的肯定9
2.3.3排样方案的选择10
2.3.4肯定条料步距和宽度11
2.3.5计算条料利用率12
2.3.6画出排样图12
2.4工艺方案的选择13
2.4.1工艺方案种类13
2.4.2方案的比较13
2.4.3方案的肯定13
2.5填写工艺文件13
第3章模具方案设计与计算14
3.1模具方案设计14
3.2模具刃口尺寸计算14
3.2.1拉伸φ3mm14
3.2.2外轮廓的落料16
3.2.3其它尺寸的计算17
3.3冲压力计算19
3.3.1拉伸切口力F119
3.3.2落料力F219
3.3.3卸料力FX19
3.3.4推件力FT20
3.3.5总压力FZ20
3.4初选冲压装备22
3.5肯定模具的压力中心22
3.6凸模结构设计24
3.6.1拉伸凸模设计24
3.6.2切口刀设计25
3.9定位零件结构设计26
3.9.1导料零件设计26
3.9.2挡料零件设计26
3.10卸料机构设计27
3.11推件机构设计28
3.12模架及组成零件的选用28
3.12.1模架的选用28
3.12.2模座的设计选用29
3.12.3导向零件的设计30
3.13其它零部件设计31
3.13.1模柄的选用31
3.13.2垫板的设计32
3.13.3固定板的设计32
3.13.4螺钉、销钉的选用33
3.13.5弹性元件的选用33
3.13.6卸料板的设计35
3.13.7推件块的设计35
第4章模具的结构与原理37
4.1模具各零件名称及材料37
4.2模具结构介绍37
4.3模具工作原理37
第5章模具的装配38
5.1冷冲模装配的技术要求38
5.2冲模装配的工艺要点40
5.3冲模装配顺序的肯定41
5.3.1组件装配41
5.3.2下模装配41
5.3.3上模装配41
5.3.4其他零部件组装42
5.4冲模的调试43
第6章模具零件加工工艺44
6.1工作零件的制造工艺45
第7章结论46
参考文献47
致谢48